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　　塑料樣品因硬度高、韌性大，傳統(tǒng)研磨方式易導(dǎo)致顆粒團(tuán)聚、粒徑分布不均，甚至引發(fā)樣品氧化或熱降解。而廣州研磨者推出的高通量組織研磨儀卻能很好的解決這一問題。高通量研磨設(shè)備采用垂直上下及左右一體的三維震動模式，通過高頻往復(fù)振動的研磨珠可對樣品組織進(jìn)行剪切、撞擊與擠壓，實現(xiàn)“物理破壁”與“納米級粉碎”的雙重突破，成功攻克了塑料樣品研磨難題。

　　高通量研磨儀設(shè)備通過軸驅(qū)動技術(shù)，可使研磨珠在短時間內(nèi)完成數(shù)千次的高頻撞擊，將機(jī)械能高效轉(zhuǎn)化為樣品內(nèi)部分子動能，瞬間突破塑料的分子間作用力。例如，在PE樣品的實驗研磨中，可在短時間內(nèi)將原始粒徑顆粒樣品粉碎至<5μm，且粒徑分布CV值低于5%，遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　實驗設(shè)備的低溫研磨可有效保護(hù)分子活性。針對熱敏性塑料樣品，實驗設(shè)備支持液氮預(yù)冷研磨。用戶可將適配器和樣品浸入液氮中冷卻幾分鐘，隨后直接接入設(shè)備進(jìn)行研磨，全程避免高溫引發(fā)的分子鏈斷裂。實驗數(shù)據(jù)顯示，在-196℃低溫環(huán)境下，PVC樣品的分子量損失率低，同時可確保后續(xù)紅外光譜、熱重分析等檢測的準(zhǔn)確性。

　　高通量組織研磨儀通過模塊化設(shè)計與全封閉研磨系統(tǒng)，能夠有效解決傳統(tǒng)操作的弊端，該實驗設(shè)備不僅能夠批量處理實驗樣品，還可避免樣品間的交叉污染。實驗設(shè)備設(shè)備配備獨立研磨適配器，支持多種規(guī)格的研磨管進(jìn)行應(yīng)用，可批量處理多個組織樣品。在PP樣品的批量前處理中，用戶可同時裝載多個樣品，設(shè)定儀器參數(shù)后，設(shè)備可在短時間內(nèi)完成樣品研磨，可有效提高樣品研磨效率。

　　實驗設(shè)備采用一次性離心管與適配器的組合，樣品在封閉環(huán)境中完成研磨，避免外界污染物混入。此外，實驗設(shè)備內(nèi)置自動中心定位緊固裝置，確保研磨管在高速震動中無位移，進(jìn)一步降低樣品的交叉污染風(fēng)險。

　　塑料樣品的研磨效果高度依賴實驗設(shè)備的轉(zhuǎn)速、時間、研磨珠材質(zhì)等參數(shù)的匹配。高通量研磨設(shè)備通過觸摸屏與內(nèi)置程序控制器，可將復(fù)雜參數(shù)簡化為一鍵操作，省時省力。用戶可根據(jù)樣品類型設(shè)置儀器的研磨時間、振動頻率及正反轉(zhuǎn)循環(huán)次數(shù)。另外，實驗設(shè)備還有程序存儲功能，可確保塑料樣品的實驗結(jié)果的可復(fù)現(xiàn)性。

　　高通量組織研磨儀的行業(yè)應(yīng)用：

　　1.材料研發(fā)領(lǐng)域：在塑料添加劑的均勻分散實驗中，設(shè)備可將添加劑與基體樹脂研磨至納米級，有效提升復(fù)合材料的力學(xué)性能。

　　2.環(huán)境監(jiān)測：針對微塑料污染檢測，實驗設(shè)備可將水體、土壤中的微塑料顆粒研磨至亞微米級，便于后續(xù)拉曼光譜或質(zhì)譜分析。

　　3.工業(yè)質(zhì)檢：在塑料制品的失效分析中，實驗設(shè)備可快速制備斷口樣品的金相分析樣本。

　　綜上，高通量組織研磨儀憑借其設(shè)備的三維震動研磨技術(shù)與智能化設(shè)計，以其精準(zhǔn)、高效、安全等的性能特性，成為了塑料樣品前處理領(lǐng)域的革新利器。其設(shè)備的高頻振動能量轉(zhuǎn)化與低溫液氮預(yù)冷功能，可高效粉碎高硬度、熱敏性塑料，粒徑控制達(dá)納米級；24位并行處理模塊與全封閉防污染設(shè)計，實現(xiàn)分鐘級批量處理，交叉污染率低，適配于材料研發(fā)、環(huán)境監(jiān)測、工業(yè)質(zhì)檢等多場景應(yīng)用需求。